Kaan ARSLAN


01.10.2025

Elegir el compresor adecuado es fundamental para mejorar la eficiencia energética y garantizar procesos de producción ininterrumpidos en instalaciones industriales. Dado que cada instalación tiene requisitos únicos, se deben considerar varios factores al seleccionar un compresor. En este artículo, discutiremos los criterios clave para elegir el compresor adecuado para su instalación.

1. Análisis de necesidades El primer paso para seleccionar un compresor es analizar los requisitos de aire comprimido de la instalación. Las diferentes aplicaciones industriales tienen diversas necesidades de presión, caudal y calidad del aire. Por ejemplo, las necesidades de una fábrica de automóviles pueden diferir significativamente de las de una planta de procesamiento de alimentos. Factores como la presión y la duración del uso del aire son cruciales para tomar la decisión correcta. Por lo tanto, es esencial comprender completamente la aplicación prevista.

2. Elección del tipo de compresor Los compresores se dividen generalmente en dos categorías principales: compresores de desplazamiento positivo y compresores dinámicos. El tipo a elegir depende de las necesidades específicas de la instalación.

  • Compresores de tornillo (Desplazamiento positivo): Los compresores de tornillo son uno de los tipos de compresores más utilizados en la industria. Comprimen el aire utilizando rotores, ofreciendo alta eficiencia y un funcionamiento silencioso, y son ideales para instalaciones con una necesidad continua de aire comprimido.
  • Compresores de pistón (Desplazamiento positivo): Los compresores de pistón utilizan un mecanismo de pistón y cilindro para comprimir el aire a altas presiones. A menudo se prefieren para capacidades más pequeñas. Aunque la inversión inicial puede ser menor, los requisitos de mantenimiento son mayores.
  • Compresores Scroll (Desplazamiento positivo): Los compresores Scroll utilizan un rotor espiral fijo y uno móvil para comprimir el aire. Este diseño proporciona un funcionamiento silencioso con vibraciones mínimas. Con menos piezas móviles, requieren menos mantenimiento y ofrecen un rendimiento fiable a largo plazo.
  • Compresores Turbo (Dinámicos): Los compresores turbo, un tipo de compresor dinámico, utilizan un impulsor de alta velocidad para comprimir el aire. La energía cinética generada por el rotor giratorio se convierte en energía potencial al pasar por un difusor, aumentando la presión del sistema. Son adecuados para grandes instalaciones y aplicaciones con alto caudal de aire, proporcionando un rendimiento excelente pero con costos iniciales más altos.

3. Eficiencia energética Los compresores representan una parte significativa de los costos energéticos totales de una instalación. En el contexto actual de aumento de costos energéticos y creciente énfasis en la eficiencia, elegir compresores energéticamente eficientes ofrece ahorros sustanciales a largo plazo. Además, los compresores con capacidad de recuperación de calor residual pueden reducir los requisitos energéticos de la instalación, ofreciendo ventajas económicas.

Es importante tener en cuenta que los compresores por sí solos pueden representar aproximadamente el 15 % del consumo de energía en instalaciones industriales.

4. Funcionamiento silencioso El nivel de ruido de los compresores es importante para la salud de los trabajadores y un ambiente laboral cómodo. Los compresores ruidosos pueden requerir inversiones adicionales si no cumplen con los estándares de seguridad laboral. Los modelos con características de funcionamiento silencioso mejoran la comodidad del ambiente laboral dentro de la instalación.

5. Facilidad de mantenimiento El mantenimiento regular de los compresores es esencial para su durabilidad y eficiencia. Los modelos con bajos requisitos de mantenimiento y una red de servicios extensa reducen los costos operativos. Además, los tiempos de mantenimiento más cortos ayudan a minimizar las interrupciones en la producción.

6. Repuestos y garantía Otro factor importante a considerar al elegir un compresor es la disponibilidad de repuestos y la cobertura de garantía. El acceso fácil a repuestos asegura un uso ininterrumpido, y las garantías integrales brindan seguridad contra posibles fallos.

Frecon Pluspm: La versión renovada y mejorada de Frecon Plus
Basada en los sólidos cimientos de la serie Frecon Plus, la serie Frecon Pluspm ofrece una versión renovada y mejorada. Con una eficiencia energética mejorada, un diseño más compacto y características de control avanzadas, esta serie conserva las fortalezas de su predecesora mientras aprovecha los avances tecnológicos para un rendimiento superior.

El costo total de propiedad (TCO) de las máquinas Frecon Pluspm es hasta un 18 % menor en 10 años en comparación con compresores convencionales con inversor. Esto ayuda a su empresa a lograr ahorros significativos a largo plazo y gestionar los presupuestos de manera más eficaz.

Características principales

Tecnología de motor IPM Smartpower: La serie Frecon Pluspm incorpora tecnología de motor de imán permanente (IPM), desarrollada gracias a la experiencia de ingeniería de Hertz. Estos motores, clasificados como IE5 de ultra alta eficiencia energética, ofrecen la máxima eficiencia incluso a bajas velocidades. La clase de aislamiento F garantiza resistencia a altas temperaturas y un rendimiento fiable incluso en condiciones de trabajo exigentes.

  • En comparación con los motores asíncronos, los motores IPM son más compactos y silenciosos, mejorando la eficiencia operativa y proporcionando un entorno de trabajo cómodo.
  • Integrado con el tornillo, el motor reduce las necesidades de mantenimiento y las pérdidas, ofreciendo una mayor eficiencia y una vida útil más prolongada.

Smartrotor: Diseño de rotor personalizado:

  • Los perfiles de rotor diseñados especialmente para cada modelo maximizan el rendimiento.
  • La integración completa con el motor elimina la necesidad de componentes de transmisión, eliminando las pérdidas mecánicas y optimizando la eficiencia.
  • Las bajas velocidades del rotor garantizan durabilidad y un funcionamiento silencioso.

Diseño compacto y pequeña huella: Con su diseño compacto y pequeña huella, la serie Frecon Pluspm se puede instalar y operar fácilmente incluso en espacios reducidos. Esta es una ventaja significativa, especialmente para instalaciones de producción con limitaciones de espacio. (En comparación con productos similares en el mercado, la serie Frecon Pluspm ocupa un 45 % menos de espacio.)


SmartDrive: Controlador IPM de velocidad variable (VSD):

  • La función de velocidad variable (VSD) optimiza el uso de energía.
  • Al producir aire solo cuando se necesita y evitar arranques y paradas repentinas, permite un ahorro de energía de hasta un 55 %.
  • Los algoritmos avanzados y el control PID mejorado mejoran la eficiencia del par y prolongan la vida útil del motor.

Smartronic Pro Controller: • Built-in Modbus communication supports data transfer to Scada and DCS systems, enabling remote system control.

  • With customized software developed by Hertz, the Master/Slave equal aging function ensures synchronized maintenance intervals for all machines.
  • The high-capacity processor supports multiple language options and configuration flexibility.
  • Its 7” touch-sensitive display provides a user-friendly interface.

Heat Recovery Option: The heat recovery option repurposes waste heat to heat water within the facility, reducing energy costs and contributing to environmental sustainability.

Tank-Mounted and Integrated Dryer Models:

  • The built-in water separator removes moisture formed during compression from the system.
  • The integrated dryer enhances air quality by removing moisture from the system, achieving a +3°C dew point and minimizing issues in the compressed air line.
  • With tank-mounted and dryer options, users can easily access dry air with plug-and-play convenience.

Low Noise Levels: The Frecon Pluspm series operates quietly, thanks to advanced sound insulation, low rotor speeds, and variable-speed cooling fans.

Operation in Temperatures up to 45°C: The revamped design ensures excellent performance even in challenging environments. The series operates seamlessly in ambient temperatures up to 45°C, maintaining productivity and reliability even in hot conditions.

VSD Fan for Energy Savings and Efficiency: The Variable Speed Drive (VSD) fan minimizes energy waste by adjusting its speed based on compressor workload, running only when necessary. This reduces energy consumption and enhances overall efficiency.