Schlüsselwörter: Kompressoren, Industriedesign, Maschinenbau

Erstellt von Kaan ARSLAN


01.10.2025

Die Wahl des richtigen Kompressors ist entscheidend, um die Energieeffizienz zu steigern und einen unterbrechungsfreien Produktionsprozess in Industrieanlagen zu gewährleisten. Da jede Anlage individuelle Anforderungen hat, müssen bei der Auswahl eines Kompressors mehrere Faktoren berücksichtigt werden. In diesem Artikel besprechen wir die wichtigsten Kriterien für die Auswahl des richtigen Kompressors für Ihre Anlage.

1. Bedarfsanalyse Der erste Schritt bei der Auswahl eines Kompressors ist die Analyse der Druckluftanforderungen der Anlage. Unterschiedliche industrielle Anwendungen haben unterschiedliche Anforderungen an Druck, Durchflussrate und Luftqualität. Zum Beispiel können die Anforderungen einer Automobilfabrik erheblich von denen einer Lebensmittelverarbeitungsanlage abweichen. Faktoren wie der Druck und die Dauer der Luftnutzung sind entscheidend für die richtige Wahl. Daher ist es wichtig, die beabsichtigte Anwendung vollständig zu verstehen.

2. Wahl des Kompressortyps Kompressoren werden im Allgemeinen in zwei Hauptkategorien unterteilt: Verdrängungskompressoren und dynamische Kompressoren. Der zu wählende Typ hängt von den spezifischen Anforderungen der Anlage ab.

  • Schraubenkompressoren (Verdrängungskompressoren): Schraubenkompressoren gehören zu den am häufigsten verwendeten Kompressortypen in der Industrie. Sie komprimieren Luft mit Hilfe von Rotoren, bieten hohe Effizienz und einen leisen Betrieb und sind ideal für Anlagen mit einem kontinuierlichen Bedarf an Druckluft.
  • Kolbenkompressoren (Verdrängungskompressoren): Kolbenkompressoren verwenden einen Kolben-Zylinder-Mechanismus, um Luft auf hohen Druck zu komprimieren. Sie werden oft für kleinere Kapazitäten bevorzugt. Obwohl die Anfangsinvestition geringer sein kann, sind die Wartungsanforderungen höher.
  • Scroll-Kompressoren (Verdrängungskompressoren): Scroll-Kompressoren verwenden einen festen und einen beweglichen Spiralrotor, um Luft zu komprimieren. Dieses Design sorgt für einen leisen Betrieb mit minimalen Vibrationen. Mit weniger beweglichen Teilen benötigen sie weniger Wartung und bieten eine langfristige, zuverlässige Leistung.
  • Turbo-Kompressoren (Dynamisch): Turbo-Kompressoren, eine Art dynamischer Kompressoren, verwenden ein Hochgeschwindigkeitsrad, um Luft zu komprimieren. Die kinetische Energie, die durch das rotierende Rad erzeugt wird, wird beim Durchgang durch einen Diffusor in potenzielle Energie umgewandelt, wodurch der Systemdruck erhöht wird. Sie eignen sich für große Anlagen und Anwendungen mit hohem Luftdurchfluss, liefern hervorragende Leistung, aber mit höheren Anfangskosten.

3. Energieeffizienz Kompressoren machen einen erheblichen Anteil an den gesamten Energiekosten einer Anlage aus. In Zeiten steigender Energiekosten und zunehmender Bedeutung von Effizienz bieten energieeffiziente Kompressoren erhebliche langfristige Einsparungen. Darüber hinaus können Kompressoren mit Wärmerückgewinnung die Energieanforderungen der Anlage reduzieren und wirtschaftliche Vorteile bieten.
Es ist wichtig zu beachten, dass Kompressoren allein etwa 15 % des Energieverbrauchs in Industrieanlagen ausmachen können.

4. Leiser Betrieb Der Geräuschpegel von Kompressoren ist wichtig für die Gesundheit der Mitarbeiter und ein komfortables Arbeitsumfeld. Lautstarke Kompressoren können zusätzliche Investitionen erfordern, wenn sie die Arbeitsschutzstandards nicht erfüllen. Modelle mit leisen Betriebseigenschaften verbessern den Komfort der Arbeitsumgebung innerhalb der Anlage.

5. Wartungsfreundlichkeit Die regelmäßige Wartung von Kompressoren ist entscheidend für ihre Langlebigkeit und Effizienz. Modelle mit geringen Wartungsanforderungen und einem umfangreichen Servicenetzwerk senken die Betriebskosten. Darüber hinaus tragen kürzere Wartungszeiten dazu bei, Produktionsausfälle zu minimieren.

6. Ersatzteile und Garantie Ein weiterer wichtiger Faktor bei der Auswahl eines Kompressors ist die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und die Garantieabdeckung. Ein einfacher Zugang zu Ersatzteilen gewährleistet eine unterbrechungsfreie Nutzung, und umfassende Garantien bieten Sicherheit gegen potenzielle Fehlfunktionen.

Frecon Pluspm: Die erneuerte und verbesserte Version von Frecon Plus
Aufbauend auf den soliden Grundlagen der Frecon Plus-Serie bietet die Frecon Pluspm Serie eine erneuerte und verbesserte Version. Mit verbesserter Energieeffizienz, einem kompakteren Design und erweiterten Steuerungsfunktionen behält diese Serie die Stärken ihres Vorgängers bei und nutzt technologische Fortschritte für eine überlegene Leistung.

Die Gesamtkosten für den Besitz (TCO) von Frecon Pluspm-Maschinen sind über 10 Jahre hinweg bis zu 18 % niedriger im Vergleich zu herkömmlichen Wechselrichter-Kompressoren. Dies hilft Ihrem Unternehmen, langfristig erhebliche Kosteneinsparungen zu erzielen und Budgets effektiver zu verwalten.
Hauptmerkmale

Smartpower IPM-Motorentechnologie: Die Frecon Pluspm-Serie verwendet Permanentmagnet-(IPM)-Motorentechnologie, die durch die Ingenieurskunst von Hertz Kompressoren entwickelt wurde. Diese Motoren, die in die IE5-Ultra-Premium-Energieeffizienzklasse eingestuft sind, bieten selbst bei niedrigen Geschwindigkeiten maximale Energieeffizienz. Die F-Isolationsklasse gewährleistet eine hohe Temperaturbeständigkeit und bietet zuverlässige Leistung selbst unter schwierigen Arbeitsbedingungen.

  •  Im Vergleich zu Asynchronmotoren sind IPM-Motoren kompakter und leiser, was die Betriebseffizienz verbessert und ein komfortables Arbeitsumfeld schafft.
  • Durch die Integration mit der Schraube reduziert der Motor den Wartungsbedarf und Verluste, was eine höhere Effizienz und eine längere Lebensdauer bietet.
  • Smartrotor: Spezielles Rotorprofil: • Speziell entwickelte Rotorprofile für jedes Modell maximieren die Leistung.
  • Die vollständige Integration mit dem Motor eliminiert den Bedarf an Antriebskomponenten, beseitigt mechanische Verluste und optimiert die Effizienz.
  • Niedrige Rotordrehzahlen sorgen für Langlebigkeit und einen leisen Betrieb.

Kompaktes Design und geringe Stellfläche: Mit ihrem kompakten Design und ihrer geringen Stellfläche kann die Frecon Pluspm-Serie auch in engen Räumen problemlos installiert und betrieben werden. Dies ist ein erheblicher Vorteil, insbesondere für Produktionsanlagen mit Platzbeschränkungen. (Im Vergleich zu ähnlichen Produkten auf dem Markt beansprucht die Frecon Pluspm-Serie 45 % weniger Stellfläche.)

SmartDrive IPM-Motorantrieb (VSD): • Die Variable-Speed-Drive-(VSD)-Funktion optimiert den Energieverbrauch.

  • Durch die Erzeugung von Luft nur bei Bedarf und die Vermeidung plötzlicher Starts und Stopps ermöglicht sie Energieeinsparungen von bis zu 55 %.
  • Fortschrittliche Algorithmen und eine verbesserte PID-Steuerung verbessern die Drehmomentleistung und verlängern die Lebensdauer des Motors.
Smartronic Pro Controller: • Die integrierte Modbus-Kommunikation unterstützt die Datenübertragung an Scada- und DCS-Systeme und ermöglicht die Fernsteuerung des Systems.
  • Mit der von Hertz entwickelten Maßgeschneiderten Software sorgt die Master/Slave-Funktion für eine synchronisierte Wartung aller Maschinen.
  • Der hochkapazitive Prozessor unterstützt mehrere Sprachoptionen und bietet Konfigurationsflexibilität.
  • Das 7”-Touchscreen-Display bietet eine benutzerfreundliche Oberfläche.
Wärmerückgewinnungsoption: Die Wärmerückgewinnungsoption nutzt Abwärme, um Wasser innerhalb der Anlage zu erhitzen, wodurch Energiekosten gesenkt und zur Umweltverträglichkeit beigetragen wird.

Tankmontierte und integrierte Trocknermodelle: • Der eingebaute Wasserabscheider entfernt Feuchtigkeit, die bei der Kompression entsteht, aus dem System.
  • Der integrierte Trockner verbessert die Luftqualität, indem er Feuchtigkeit aus dem System entfernt und einen Taupunkt von +3 °C erreicht, wodurch Probleme in der Druckluftleitung minimiert werden.
  • Mit tankmontierten und Trockneroptionen können Benutzer mit Plug-and-Play-Komfort leicht auf trockene Luft zugreifen.
Niedrige Geräuschpegel: Die Frecon Pluspm-Serie arbeitet leise dank fortschrittlicher Schalldämmung, niedriger Rotordrehzahlen und variabler Kühlergeschwindigkeiten.

Betrieb bei Temperaturen bis zu 45 °C: Das überarbeitete Design sorgt für hervorragende Leistung auch in anspruchsvollen Umgebungen. Die Serie arbeitet nahtlos bei Umgebungstemperaturen bis zu 45 °C und sorgt für Produktivität und Zuverlässigkeit auch unter heißen Bedingungen.

VSD-Lüfter für Energieeinsparung und Effizienz: Der Variable-Speed-Drive-(VSD)-Lüfter minimiert Energieverschwendung, indem er seine Geschwindigkeit basierend auf der Arbeitslast des Kompressors anpasst und nur bei Bedarf läuft. Dies reduziert den Energieverbrauch und verbessert die Gesamteffizienz.